抽真空平板硫化機工作原理
發(fā)布時間:2024-09-06T08:00:31更新時間:2024-09-06T08:00:31 瀏覽量:133抽真空工作原理
抽是橡膠行業(yè)中用于制備橡膠制品的一種重要設(shè)備。它利用高溫和高壓的條件下,通過特定的硫化劑、促進劑等添加劑,將橡膠材料進行固化,以達到提高強度、硬度以及耐磨性等性能的效果。本文將詳細介紹的工作原理。
設(shè)備構(gòu)造抽真空平板硫化機主要由機座、油缸、加熱板、壓力計、電器控制箱、真空泵等部件組成。其中,機座是固定各部件的支撐體,油缸是控制加熱板上升、下降和工作壓力的裝置,加熱板是將加熱介質(zhì)傳遞至硫化膠料的部件,真空泵是將內(nèi)部空氣抽空以實現(xiàn)加熱膠料時無氧化反應(yīng)的部件。
工作原理橡膠制品在加工硫化時需要穩(wěn)定的溫度和壓力條件,以及足夠的硫化劑和促進劑的存在,傳統(tǒng)加工方式需要通過長時間高溫下加熱后硫化膠料,效率低且質(zhì)量不穩(wěn)定。而抽真空平板硫化機則克服了這些缺點,其工作原理如下:
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開始加熱:首先將硫化膠料放在加熱板之間,將加熱載體(如油或蒸汽)通過加熱板加熱,使膠料均勻加熱。
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抽真空:打開加熱板間氣動控制閥,使真空泵抽空加熱板間的空氣,把空氣從工作區(qū)內(nèi)泵出,同時觸發(fā)壓力計檢測。
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升壓:當(dāng)經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時間后,達到設(shè)定的真空數(shù)值,油缸壓板升壓,施加壓力至設(shè)定值,此時橡膠條已軟化到與模具緊貼狀態(tài)。
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固化過程:經(jīng)過一段時間后,橡膠條在高溫和高壓的條件下,完成硫化反應(yīng)。
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降溫:在硫化完成后,關(guān)閉加熱加熱板的加熱源,并開啟冷卻水冷卻加熱板,降低膠品溫度,讓它達到常溫以下狀態(tài),此時膠品已經(jīng)成型,可以取出。
抽真空平板硫化機相較于傳統(tǒng)工藝有以下優(yōu)勢:
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可控制性好:此設(shè)備能夠嚴格控制溫度和壓力,確保硫化膠料固化的完全性和一致性。
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硫化時間短:通過真空抽氣工藝可以將產(chǎn)品硫化時間縮短1-2小時。
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加熱均勻:加熱板溫度均勻,使橡膠材料更充分反應(yīng)而不產(chǎn)生彎曲或發(fā)泡現(xiàn)象。
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質(zhì)量穩(wěn)定:具有高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的質(zhì)量,最大限度地滿足用戶的生產(chǎn)需求。
抽真空平板硫化機是橡膠制品行業(yè)中重要的設(shè)備,它利用真空抽氣、高溫高壓等條件促進硫化反應(yīng),達到提高橡膠材料性能的效果。相較于傳統(tǒng)工藝,此設(shè)備具有短時間內(nèi)固化的優(yōu)勢和質(zhì)量穩(wěn)定性,同時加熱均勻,可控制性好等特點,是橡膠廠家的首選。作為專業(yè)的熱壓機廠家,銀通機械致力于生產(chǎn)高品質(zhì)的熱壓成型機。我們擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊,能夠為客戶提供個性化定制服務(wù)。無論您需要哪種類型的熱壓機,我們都能滿足您的需求,確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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