熱壓機加工中心液壓系統(tǒng)
發(fā)布時間:2023-02-02T11:25:02更新時間:2023-02-02T11:24:53 瀏覽量:108熱壓機加工中心液壓系統(tǒng)
熱壓機加工中心是機械、電氣、液壓、氣動控制技術(shù)發(fā)展一體化的高效管理自動化機床。青島熱壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。雙層平板硫化機操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。橡膠熱壓成型機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量,則油壓機的工作速度為定值。抽真空平板硫化機基本投資省,占地面積小,日常維護(hù)和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數(shù)很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級傳動。它可在一次裝夾中完成鏡、鉆、擴(kuò)、錘、錯、伎、螺紋加工、測量等多種不同工序及輪廓信息加工。在大多數(shù)加中心中,液壓傳動設(shè)計主要可以用于企業(yè)實現(xiàn)具有下列基本功能。
(1)刀庫、機械手可以自動控制進(jìn)行選擇刀具數(shù)據(jù)交換及選刀的動作。 (2)加工技術(shù)中心主軸箱、刀庫機械手的平衡。 (3)加工企業(yè)中心主軸箱的齒輪撥叉變速。(4)主軸松夾刀動作。 (5)交換系統(tǒng)工作臺的松開、夾緊機構(gòu)及其實現(xiàn)自動信息保護(hù)。 (6)絲桿等的液壓工作過載環(huán)境保護(hù)等。
以熱壓機加工中心為例,簡要介紹了加工中心的液壓系統(tǒng)。
1.熱壓機液壓系統(tǒng)泵站啟動順序
連接熱壓機電源,啟動電機1臺,變量葉片泵2臺運行,調(diào)節(jié)單臺,到油門之間3臺,構(gòu)成一個容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。安全閥由安全閥4個,手動閥5個卸載作用。調(diào)整變量葉片泵2使其輸出壓力達(dá)到7MPA,安全間隔4的設(shè)定壓力設(shè)定為8MPa。回油過濾器的過濾精度為10,當(dāng)回油過濾器兩端的壓差超過0.3 mpa 時,應(yīng)改變系統(tǒng)報警。
2.熱壓機液壓系統(tǒng)平衡裝直的調(diào)整
為了保證零件加工精度,將熱壓機加工中心主軸、垂直導(dǎo)板、齒輪箱、主電機等連接成一體,為了減小讀球螺桿的軸向力,整個垂直運動零件的重量需要用平衡閥處理。 平衡回路有多種,該系統(tǒng)采用平衡閥和液壓缸來平衡重量。
平衡閥7個,安全閥8個,分餌閥9個,平衡缸10個由平衡裝置組成,蓄油器11個起吸收液壓沖擊的作用。調(diào)整平衡閥7,使平衡缸10處于最佳工作狀態(tài),可通過測量 y 軸伺服電機電流大小來判斷。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺的液壓動作
(1) NC.T作臺的夾緊。苓件連續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機械加工企業(yè)進(jìn)入一個固定資產(chǎn)位置加工時,電磁閥29換至左位,使工作臺夾緊,并由工作壓力控制繼電器30發(fā)出夾緊信號。
(2)托盤更換。 更換零件時,電磁寬31處于正確位置,定位銷縮回,托盤松開,工件由峽臺更換,電磁閥31更換,托盤夾緊,定位銷伸出定位,可進(jìn)入加工狀態(tài)。
(3)刀具的選擇和安裝。在加工過程中,刀庫需要對下一工序所需的刀具進(jìn)行預(yù)選。
首先,判斷所需刀具在刀庫中的位置,確定液壓馬達(dá)32的旋轉(zhuǎn)方向,并改變電磁閥33的位置。液壓馬達(dá)控制單元34控制馬達(dá)的啟動、中間狀態(tài)和轉(zhuǎn)速,由旋轉(zhuǎn)編碼器組成的閉環(huán)系統(tǒng)在工具就位時發(fā)出信號。液壓缸35用于裝載和卸載刀具庫中的刀具。
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