熱壓機熱壓控制系統(tǒng)柱塞泵的故障進行診斷與排除
發(fā)布時間:2023-04-14T13:03:07更新時間:2023-04-14T13:02:49 瀏覽量:195熱壓機熱壓控制系統(tǒng)柱塞泵的故障進行診斷與排除
.影響泵的壓力和流量進行過小的因素
根據(jù)柱塞泵的結(jié)構(gòu)、工作原理、工作環(huán)境和工作條件,分析了導(dǎo)致泵壓力和流量過小的原因
素主要有以下幾點。熱壓機公司單工作平臺,旋轉(zhuǎn)工作平臺,左右移動式平臺等多樣化的工作模式。真空熱壓機廠家一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設(shè)備。四柱硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主,操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作,并測繪易損件。提出備品配件。平板硫化機廠家將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。
(1)柱塞與缸體上柱塞孔的配合間隙超差。這種結(jié)構(gòu)的柱塞泵,其缺點是在工作中
在沖程期間作用在柱塞上的橫向力相對較大。 因此,柱塞和氣缸之間的磨損由于長時間的運動,使柱塞和柱塞相互移動
孔之間的配合工作間隙超差,產(chǎn)生影響嚴重信息泄漏所造成的。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合進行間隙設(shè)計標準為
0.01~0.03mm。
(2)氣缸體的閥板與閥面、泵體的閥板與閥面之間的密封性能下降。原因如下。
1)在工作過程中,有可能油不干凈,會磨損閥口工作面,導(dǎo)致泄漏。
2)由于缸體和配流盤之間發(fā)展存在著一個高速旋轉(zhuǎn)運動,缸體在工作學(xué)習(xí)過程中主要受力是比較分析復(fù)雜的,如果缸體在工作管理過程以及所受的各種不同作用力不平衡時,缸體和配流盤之間沒有形成的油膜將被破壞,產(chǎn)生附
當(dāng)扭矩作用在閥板上時,閥板的工作表面磨損并發(fā)生泄漏。
(3)調(diào)節(jié)機構(gòu)的小偏角。調(diào)節(jié)機構(gòu)偏轉(zhuǎn)角的大小對泵的流量有一定的影響,因為這種形式的柱塞泵
通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)的偏轉(zhuǎn)角來實現(xiàn)流量。由于泵工作時間長,調(diào)節(jié)機構(gòu)也會出現(xiàn)偏角。
生改變,所以,對于我們這種影響因素也不能排除。
4.排除方法
通過故障的分析與診斷,決定把泵從設(shè)備上拆下來進行解體,進行技術(shù)檢測和鑒定,為排除
并制定故障維修計劃提供技術(shù)依據(jù)。
(1)技術(shù)狀態(tài)檢測。根據(jù)對故障原因的確定,拆卸了柱塞泵,并將柱塞、缸體、配流盤,
調(diào)量機構(gòu)、彈簧等相關(guān)企業(yè)零部件公司進行了分析技術(shù)進行檢測,檢測方法鑒定的結(jié)果為:彈簧及調(diào)量機構(gòu)的零部件技
運行狀態(tài)正常,柱塞的缸面磨損嚴重,缸體上的柱塞孔磨損嚴重,閥板的閥臺磨損嚴重
面部磨損嚴重,局部出現(xiàn)凹陷。這與分析結(jié)果是一致的。
(2)修復(fù)方法。
1)柱塞圓柱表面磨損的修復(fù)。根據(jù)不同柱塞表面的磨損狀態(tài)信息以及企業(yè)技術(shù)可以檢測的結(jié)+25決定我們采用鍍
硬鉻的方法可以進行設(shè)計尺寸數(shù)據(jù)恢復(fù),用機械磨削加工的方法研究進行分析加工。修復(fù)后的足寸為≠25,橢圓度為
0.002~0.005,錐度0.002~0.005,表面粗糙度Ra 0.81im。
2)汽缸體的修理。該方法如下: 1對氣缸體上的柱塞孔進行修復(fù),修復(fù)上的7個柱塞孔,采取特殊的生產(chǎn)方法
用內(nèi)錐套磨具磨削,可以保證幾何精度和表面粗糙度的要求。磨完后,孔是最多的
最終維數(shù)是 ≠ 25,橢圓率是0.
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