熱壓機熱壓系統(tǒng)的壓力損失
發(fā)布時間:2023-06-20T17:09:11更新時間:2023-06-20T17:08:59 瀏覽量:66熱壓機熱壓系統(tǒng)的壓力損失
熱壓機熱壓機械傳動靠流動著的有壓液體來傳遞發(fā)展動力。熱壓成型機鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預設(shè)壓力范圍。真空伺服熱壓機單工作平臺,旋轉(zhuǎn)工作平臺,左右移動式平臺等多樣化的工作模式。抽真空油壓機脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。玻纖熱壓成型機加熱器:電熱模具專用內(nèi)置式加熱器,功率大、導熱快、壽命長。和電氣控制系統(tǒng)進行類似,
此外,沿著電線和消耗裝置的流動將產(chǎn)生電壓降,系統(tǒng)中的油流也將產(chǎn)生壓力損失。
當液體流動時,蒙古特性引起的內(nèi)摩擦力,以及當液體流經(jīng)彎頭或突變管段時,碰撞或渦激現(xiàn)象將產(chǎn)生管內(nèi)的水力阻力并引起能量損失,這些損失表現(xiàn)為壓力損失。
1.沿程損失
當熱壓機的液體在等直管中流動時,液體內(nèi)部的摩擦力所造成的能量損失稱為沿途壓力損失,其計算公式為:
公式研究表明,油液在直管中流動時的沿程損失與管長成一個正比,與管子內(nèi)徑大小成反比,與流速的平方關(guān)系成正比。管道時間越長,管徑越細,流速指標越高,則沿程阻力降低損失風險越大。
2.局部損失
如果流體在熱壓機彎頭、各種控制閥A、孔、縫或管道區(qū)域內(nèi)流動被局部堵塞,則由于流速和方向的變化而發(fā)生碰撞,由渦流引起的壓力損失稱為局部壓力損失,計算如下:
管道系統(tǒng)總壓損失
整個管道系統(tǒng)的總壓力損失等于管道系統(tǒng)中所有處理壓力損失和所有局部壓力損失的總和。壓力損失涉及的參數(shù)較多,計算復雜,工廠很少計算。實踐中經(jīng)常使用近似估計。泵的工作壓力取油缸工作壓力的1.3-1.5倍,系統(tǒng)簡單時取較小值,系統(tǒng)復雜時取較大值。
熱壓機管路進行系統(tǒng)的壓力巨大損失使功率損耗,油液發(fā)熱,泄漏增加,降低管理系統(tǒng)安全性能和傳動技術(shù)效率。因此,在設(shè)計和安裝時要盡量使用注意減小它,常見問題措施有:
(1)縮短管道,減少截面變化和管道彎曲。
(2)為了限制流速,吸入管內(nèi)的流速應(yīng)小于1m/s,壓力管內(nèi)的流速應(yīng)小于2.5 ~ 5m/s。油管小于每秒2.5米。
油壓管道壓力損失的危害及利用
熱壓機管路總的壓力巨大損失風險增大,勢必會降低管理系統(tǒng)的效率,增加一個能量消耗。而這些產(chǎn)品損耗的能量大部分轉(zhuǎn)換為熱能,使油液的溫度不斷上升,泄漏量加大,影響我國熱壓控制系統(tǒng)的性能,甚至可能使油液氧化而產(chǎn)生一些雜質(zhì),造成管道或閥口堵塞而使信息系統(tǒng)可以發(fā)生故障。
為了降低熱壓機熱壓系統(tǒng)的壓力損失,可以采取降低液體流量、減小管道彎曲和橫截面變化、縮短管道長度、減小管道內(nèi)壁表面粗糙度等措施。 當然,液體的流速不應(yīng)太小,否則在恒流條件下,會導致系統(tǒng)中各部件的尺寸增大,成本增加。
在熱壓機熱壓系統(tǒng)中,流動液體的壓力損失對系統(tǒng)的功率、泄漏和工作性能有很大的影響,但只有在管道的設(shè)計和安裝中充分考慮這一因素,才有可能將其控制在一個較小的數(shù)值范圍內(nèi)。
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