熱壓機熱壓系統(tǒng)
發(fā)布時間:2023-06-20T17:07:45更新時間:2023-06-20T17:07:25 瀏覽量:194熱壓機主要用于磨削圓柱面、階梯面和圓錐圓柱面,使用附加裝置時也可磨削負圓柱孔和圓錐孔。高溫熱壓成型機壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。抽真空油壓機脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。四柱熱壓成型機觸控操作界面,程序密碼保護。塑料熱壓機感溫棒:采用旋入式結構,測溫靈敏、感熱快、精度高。熱壓系統(tǒng)完成的動作包括:熱壓機工作臺的往復運動和搖動,砂輪架的間歇進給運動和快進快退,工作臺的手動和電機互鎖,尾座的松開。這些運動中要求最高的是工作臺的往復運動,其性能要求如下。
(1)一般可以要求學生能在0.05m/min~6m/min范圍內(nèi)進行無級自動調(diào)速。高精度外回磨床在修整一次砂輪時要求企業(yè)最低社會穩(wěn)定發(fā)展速度為10mm/min~30mm/min。
(2)方向逆轉。 需要頻繁換向,換向過程應穩(wěn)定、無沖擊、快速運動和反向啟動。
(換向精度高。踏臺階軸和盲孔時,工作臺應有準確的換向點。一般來說,在相同速度下,反轉點的變化應小于0.02 mm (稱為相同速度反轉精度) ,在不同速度下,反轉點的變化應小于0.2 mm (稱為反轉精度)。
(1)終點停止。在外磨削時,砂輪一般不應失靈。為了避免因磨削時間短而造成工件兩端尺寸過大,要求工作臺在換向點做短暫停留。停留時間可在0~5s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
(5)抖動。切入進行磨削或加工過程中工件時間長度略大于砂輪寬度時,為了能夠改善提高工件材料表面不同粗糙度,工作臺需作短行程問題頻繁的往復不斷運動,這種影響磨削運動可以稱為抖動。抖動行程為Imm~3mm,抖動頻率為100次1min~150次/min。
除了一個調(diào)速要求外,其余四個要求都與工作臺的轉換有關,因此工作臺的轉換是外圓磨床的核心問題。 因為這些要求很難通過標準熱壓方向閥來實現(xiàn),所以通常使用專門設計和制造的控制箱來實現(xiàn)這些要求。
熱壓加工中心是一家集機械、電氣、熱壓、氣動技術于一體的高效自動化機床。它可以完成反射鏡、鉆孔、展開、錘擊、故障、機集、螺紋加工、測量等工序和輪廓加工在一個單一的夾緊。在大多數(shù)附加中心,熱壓驅動器主要用于執(zhí)行以下功能。
1.熱壓機主軸變速
熱壓機主軸齒輪箱需要換擋時,主軸處于低速狀態(tài)。將減壓閥12調(diào)節(jié)至所需壓力(通過測壓口16測量),通過減壓閥12、換向閥13和換向閥14從高速切換至低速。從低速到高速的轉換是通過換向閥13和換向閥14由系統(tǒng)壓力直接完成的。熱壓缸的換檔速度由雙單向節(jié)流閥15調(diào)節(jié)。
2.熱壓機換刀時序
加了一個中心在加工產(chǎn)品零件的過程巾,前道工序施工完成后需換刀,此時需要主軸應返回中國機床Y軸、Z軸設定的換刀點坐標,主軸系統(tǒng)處于準停狀態(tài),所需進行刀具在刀庫上已預選制度到位。
(1)機械手夾持器。 當系統(tǒng)接收到換刀準備信號時,控制電磁閥17處于左位置,并向上推動輪架組合熱壓缸的活塞,操縱器同時夾持安裝在主軸錐孔中的刀具和刀庫中的預選刀具。
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