熱壓機板變形的原因
發(fā)布時間:2023-04-24T08:56:50更新時間:2023-04-24T08:56:35 瀏覽量:80在生產(chǎn)發(fā)展過程中,當熱壓機升壓后,遭到不同溫度和壓力的兩層設(shè)計效果,熱壓板常常會進行呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等,還會導致產(chǎn)生一定溫度分布不均問題現(xiàn)象,而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點,部分松軟,虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點,使商品信息質(zhì)量安全遭到很大作用影響。膜電極熱壓成型機使用脈沖加熱技術(shù),溫度控制精確,溫度采樣頻率為0.1s。熱壓成型機鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預設(shè)壓力范圍。高溫熱壓成型機壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。蘇州熱壓機電熱板:采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導熱快、耐腐蝕等特點。
特別是,在熱壓板變形之后,坯料各層厚度誤差較大,其中一些厚度較厚,且板表面的硬層在打磨時被打磨掉,而在打磨時板表面不被打磨。 為了減少板面無砂、板面粗糙、松軟等質(zhì)量問題,通常需要增加多層熱壓機的厚度和板面硬質(zhì)層的厚度,以保證較小的磨砂余量,也會導致板料密度不均勻,如標準銼刀變形質(zhì)量缺陷, 加上砂光機的調(diào)整困難。
多層熱壓生產(chǎn)線產(chǎn)生的板材厚度誤差大的主要原因無疑是熱壓板材的變形。熱壓板的變形主要是規(guī)則的橫向變形和縱向變形,主要原因如下:
1、加熱不均勻,預熱時溫度升高過快,特別是在冷態(tài)開機預熱時更易變形。
2、用蒸汽進行加熱,有時熱壓板內(nèi)蒸汽通過管道運行不暢或結(jié)垢阻塞,在加熱時傳導不均,使熱壓板各部分溫升快慢紛歧,已導致不同熱壓產(chǎn)生變形;有時冷凝水排放信息不暢而不易于管理控制環(huán)境溫度,更易發(fā)展導致熱壓板變形。
在生產(chǎn)過程中,存在填充坯料、填充短板坯或單個板坯密度太低的情況,使得壓力施加到厚度計且熱壓板變形。
如果熱壓板不平整,卸載板框卡板時,板的后面與前面的粗糙板碰撞,會使板前面的纖維堆積起來。如果操作者不能及時發(fā)現(xiàn),熱壓壓力容易形成熱板彎曲變形。
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