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特別是，在熱壓板變形之后，坯料各層厚度誤差較大，其中一些厚度較厚，且板表面的硬層在打磨時被打磨掉，而在打磨時板表面不被打磨。 為了減少板面無砂、板面粗糙、松軟等質(zhì)量問題，通常需要增加多層熱壓機的厚度和板面硬質(zhì)層的厚度，以保證較小的磨砂余量，也會導致板料密度不均勻，如標準銼刀變形質(zhì)量缺陷， 加上砂光機的調(diào)整困難。
多層熱壓生產(chǎn)線產(chǎn)生的板材厚度誤差大的主要原因無疑是熱壓板材的變形。熱壓板的變形主要是規(guī)則的橫向變形和縱向變形，主要原因如下:
1、加熱不均勻，預熱時溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機預熱時更易變形。
2、用蒸汽進行加熱，有時熱壓板內(nèi)蒸汽通過管道運行不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢紛歧，已導致不同熱壓產(chǎn)生變形;有時冷凝水排放信息不暢而不易于管理控制環(huán)境溫度，更易發(fā)展導致熱壓板變形。
在生產(chǎn)過程中，存在填充坯料、填充短板坯或單個板坯密度太低的情況，使得壓力施加到厚度計且熱壓板變形。
如果熱壓板不平整，卸載板框卡板時，板的后面與前面的粗糙板碰撞，會使板前面的纖維堆積起來。如果操作者不能及時發(fā)現(xiàn)，熱壓壓力容易形成熱板彎曲變形。
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