熱壓機(jī)消除爬行的方法
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根據(jù)上述問(wèn)題產(chǎn)生爬行的原因,可逐一采取排除研究方法,主要技術(shù)措施有:
① 修理修理 ② 修理導(dǎo)軌,清除鐵銹和毛刺,使兩個(gè)接觸導(dǎo)軌表面的接觸面積 ≥ 75%,并適當(dāng)調(diào)整嵌體
使油箱內(nèi)的油保持暢通。電池?zé)釅簷C(jī)控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用.講得通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向,輸出的力或力矩.運(yùn)動(dòng)速度.動(dòng)作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過(guò)載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)。全自動(dòng)熱壓成型機(jī)最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。雙層平板硫化機(jī)操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。雙層熱壓機(jī)根據(jù)熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向?qū)щ娔z帶),ACP(異向?qū)щ娔z水),TBF(熱熔膠膜)。
③以平導(dǎo)軌面為基準(zhǔn),修刮液壓缸安裝面,保證在全長(zhǎng)上平行度小
于o.1 mm,以V形導(dǎo)軌為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整控制液壓缸通過(guò)活塞桿側(cè)母線,兩者之間平行度在
在0.1mm范圍內(nèi),活塞桿和工作臺(tái)通過(guò)球?qū)B接。
4液壓缸活塞和活塞桿同軸度要求≤0.55% 。04/1000,所有密封安裝完畢
在密封槽中,周邊的壓縮裕度應(yīng)無(wú)差異,如有必要,外圓可為
基準(zhǔn)修磨密封進(jìn)行溝槽底徑,密封件設(shè)計(jì)裝配時(shí),不得要求過(guò)緊和過(guò)松。
⑤ 防止空氣從泵吸入系統(tǒng),并從回油管回注到系統(tǒng),如上所述
一個(gè)接一個(gè),空氣爆炸的原因。
排除液壓元件和液壓系統(tǒng)的相關(guān)故障,如系統(tǒng)可以更換回油節(jié)流
系統(tǒng)使用或能自調(diào)背壓的進(jìn)油節(jié)流控制系統(tǒng)等措施。
⑦ 使用適合導(dǎo)軌潤(rùn)滑的油,必要時(shí)使用導(dǎo)軌油,因?yàn)閷?dǎo)軌油中含有導(dǎo)軌油
極性添加劑,增加油分,使油分子能夠緊密吸附在導(dǎo)軌表面,停止運(yùn)動(dòng)后
油膜不會(huì)被壓碎,保證流體潤(rùn)滑的狀態(tài),使動(dòng)靜摩擦因數(shù)相差極小。
⑧增強(qiáng)各機(jī)械基礎(chǔ)傳動(dòng)件的剛度,排除因密封技術(shù)方面的原因分析產(chǎn)生的爬行
現(xiàn)象。
⑤ 在消泡劑中加入油中二甲基硅油。
⑩注意油液和液壓系統(tǒng)的清潔度。
⑧用5%~10%的油酸加90%~95%的導(dǎo)軌油攪和涂抹尋軌。配零件時(shí),嚴(yán)格控制幾何形狀偏差、尺寸公差和配合間隙。
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