熱壓板變形的原因分析
發(fā)布時間:2023-06-02T16:36:49更新時間:2023-06-02T16:36:32 瀏覽量:189在出產(chǎn)管理過程中,當(dāng)熱壓機升壓后,遭到不同溫度和壓力的兩層設(shè)計效果,熱壓板常常會進行呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等,還會導(dǎo)致產(chǎn)生一定溫度分布不均問題現(xiàn)象,而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點,部分松軟,虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點,使商品信息質(zhì)量安全遭到很大發(fā)展影響。高溫?zé)釅撼尚蜋C壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。氣凝膠熱壓機脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。平板硫化機生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設(shè)備。熱壓成型機鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預(yù)設(shè)壓力范圍。
特別是熱壓板變形后,各層坯料厚度誤差較大,有些坯料厚度過厚,砂磨時板表面的硬層被砂掉,砂磨時不接觸砂。 為了減少無砂表面、粗糙表面、柔軟表面等質(zhì)量問題,通常需要增加粗糙板的厚度和板表面上的硬層的厚度,以確保較小的磨砂余量,從而不僅增加了商品的生產(chǎn)成本, 還會導(dǎo)致墊密度不均等質(zhì)量缺陷,給砂光機的調(diào)整帶來困難。 毫無疑問,真空熱壓機生產(chǎn)線生產(chǎn)中板厚粗差的主要原因是熱壓機板變形造成的。 熱壓板的變形主要是規(guī)則的橫向變形和縱向變形,主要原因如下:
加熱不均勻,預(yù)熱溫度上升過快,特別是在冷啟動預(yù)熱時更容易變形。
2.用蒸汽加熱,有時熱壓板內(nèi)蒸汽管不通暢或結(jié)垢堵塞,加熱時傳導(dǎo)不均勻,使熱壓板各部分溫升不一,造成熱壓變形;有時冷凝水排出不暢,不容易控制溫度,更容易造成熱壓板變形。
3、在出產(chǎn)管理過程中,呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度水平太低一級市場情況,使壓力主要會集加在一定厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板進行變形。
4、如果熱壓出的板材不平整,卸載板材框架板,板材背面與板材正面碰撞,會使板材正面纖維堆積。 如果操作者不能及時查明,熱壓壓力很容易形成熱板彎曲變形。
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