熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)的安裝
發(fā)布時間:2023-06-21T17:23:09更新時間:2023-06-21T17:22:56 瀏覽量:187熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)的安裝
1.熱壓機(jī)油管安裝需要注意安全事項(xiàng)
(1)吸油管應(yīng)無漏氣現(xiàn)象,接頭應(yīng)擰緊。氣凝膠熱壓機(jī)脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計(jì),焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。熱壓機(jī)一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。應(yīng)不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。東莞熱壓機(jī)適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機(jī)設(shè)計(jì)商所應(yīng)用。熱壓機(jī)廠家根據(jù)熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向?qū)щ娔z帶),ACP(異向?qū)щ娔z水),TBF(熱熔膠膜)。
(2)吸入管的阻力會引起汽蝕現(xiàn)象,一般泵從油面高度起,應(yīng)小于500毫米。
(3)吸油管上必須設(shè)置濾油器,過沖精度應(yīng)滿足系統(tǒng)對油量精度的要求。通常安裝0.8-1.3mm篩孔的篩網(wǎng)。
(4)回油管口應(yīng)插入油面溫度以下進(jìn)行適當(dāng)使用深度。若在油面上回油流速打在油面上,容易濺起泡沫,混入一個系統(tǒng)通過空氣。
(5)電磁閥應(yīng)無阻泄漏,必要時應(yīng)單獨(dú)提供回油膏。
(6)熱壓機(jī)溢流閥因油應(yīng)與泵的吸入口有一定距離,否則,回油未能冷卻和消泡就很快吸入泵內(nèi),將引起溫度上升、噪聲增大、執(zhí)行元件爬行。
(7)所有油管安裝后,應(yīng)徹底清洗。生銹的管件要用20%的硫酸或鹽酸酸洗,用10%的純堿沖洗,用溫水清洗,晾干后再使用。不得有沙子、氧化皮等。安裝期間。
2.熱壓機(jī)熱壓件安裝時,應(yīng)以柴油或煤油清洗,自制的重要作用元件,應(yīng)進(jìn)行分析密封和耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)發(fā)展壓力我們應(yīng)為社會工作環(huán)境壓力的2倍或最高經(jīng)濟(jì)壓力的1.5倍。
3.油泵連接要求同軸度高,采用柔性聯(lián)軸器或偏心度小于0.1mm。 一般不允許直接用V帶驅(qū)動泵,以防止過大的徑向力。
總方向控制閥應(yīng)保持水平安裝。
5.系統(tǒng)安裝后,必須用清洗油清洗油路和油箱。
6.熱壓油的清潔環(huán)境保護(hù)。
7.系統(tǒng)的油溫要保持適當(dāng),對一般熱壓機(jī)械保待20-50℃校為合適。
8. 油箱內(nèi)的油面在運(yùn)行時應(yīng)保持在標(biāo)志線以上。
熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)的調(diào)試與調(diào)整
1.熱壓機(jī)外觀檢查
(1)各熱壓系統(tǒng)元件的連接方式是否能夠正確、可靠。如油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展方向,迸出油口是否進(jìn)行正確,各種閥的進(jìn)出口、回油口有否接錯。
(2)使用的工作油是否符合要求。 油位應(yīng)達(dá)到標(biāo)記線。
(3)從配電箱到電氣控制部件的電纜是否容易被泄漏的工作油浸透。
2.熱壓機(jī)空載試車
空載試運(yùn)轉(zhuǎn)是在空載條件下運(yùn)行,全面檢查熱壓元件和系統(tǒng)工作是否正確可靠,工作循環(huán)或各項(xiàng)動作是否符合要求。步驟如下:
(1)油泵在卸荷狀態(tài)下工作運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查油泵在卸荷時壓力管理是否存在過高;聲音信息是否可以正常,油箱中液面有否表明吸入空氣的泡沫等。檢查企業(yè)正常后,進(jìn)行分析空載試車。
(2)機(jī)油泵正在運(yùn)行。 如果在調(diào)節(jié)過程中溢出讀數(shù)沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象,則使油缸空轉(zhuǎn)多次往復(fù)運(yùn)動或使油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)以消除系統(tǒng)中氣體F,并檢查安全閥和壓力繼動輥是否可靠,通過壓力表觀察系統(tǒng)壓力, 并將安全閥的壓力值調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi);檢查各元件與管道連接處的泄漏是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
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