熱壓機油箱結構進行設計工作總則
發(fā)布時間:2023-07-03T15:40:16更新時間:2023-07-03T15:40:01 瀏覽量:76熱壓機械的油箱包括油箱本體和設置在油箱本體上的各種附件。蘇州熱壓機電熱板:采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導熱快、耐腐蝕等特點。膜電極熱壓成型機使用脈沖加熱技術,溫度控制精確,溫度采樣頻率為0.1s。平板硫化機生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。熱壓成型油壓機橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗,以檢測是否達到所要求的顏色和質(zhì)量,可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi),夾于上、下電熱板之間,在電熱板智能恒溫下施以壓力,使原料成型。 罐體主要由罐頂、罐壁和罐底組成。 為了保證各種部件、輔助部件和油的安裝不發(fā)生大變形,箱體的結構設計除了具有足夠的強度外,還必須具有足夠的剛度。 用叉車或起重機搬運裝有油的油罐時,不得造成油罐永久變形。 安裝在燃油箱檢測裝置上的各種部件和附件應便于從外部拆卸,在修理這些部件時,不需要排放燃油箱或泄漏大量機油,且不應造成污染。
熱壓機油罐壁應盡可能保持平整,少焊接和裝載東西,以方便清洗油罐內(nèi)的污垢。
熱壓機油箱總體調(diào)試
熱壓機行走機械技術設備的熱壓系統(tǒng)配管安裝和調(diào)試一般由主機制造廠在廠內(nèi)進行。大型企業(yè)固定資產(chǎn)設備管理通常是預裝各部件,并進行分析局部調(diào)試后發(fā)貨,而總體設計調(diào)試在用戶通過現(xiàn)場情況進行?,F(xiàn)場調(diào)試步驟、內(nèi)容及要求具有如下。
1.開箱驗收,清點到貨信息內(nèi)容以及是否與裝箱單相符,部件、附件、隨機選擇工具和文件系統(tǒng)是否具有齊全,目測便攜式聲級計。
2.把機組和各部件安裝就位并找正和固定。
3. 連接機器中的熱壓執(zhí)行器,沖洗較長的管道和軟管。清洗過程和注意事項
4.檢查熱壓機的電源電壓,然后連接電源電路和控制電路。根據(jù)需要連接冷卻水源。檢查泵的旋轉方向是否正確。
5.向油箱灌注相關規(guī)定的油液。加油我們不要因為超過國家最高液面標志。加油學習過程中要特別需要注意發(fā)展清潔。例如可以打開油箱前,要徹底清理筒頂和筒口,以防泥土與其他污染物進入了由液;向油箱輸送油液時,只能選擇使用環(huán)境清潔的容器和軟管,最好方法采用這種帶有過濾器的輸油泵。在油箱注油管工作提供200目的濾網(wǎng),并確保過濾器是專為網(wǎng)絡系統(tǒng)設計所需油液品種所使用。
6.通過微調(diào)驅(qū)動電機或怠速內(nèi)燃機檢查旋轉方向。
七個。把熱壓系統(tǒng)的血放到最高點。擰開排氣塞(閥門)或管接頭。操作換向閥,多次收回執(zhí)行器。逐漸增加負荷,增加閥門的設定壓力值。當油箱內(nèi)無泡沫時,執(zhí)行機構不再爬行,系統(tǒng)不再有異常噪聲,表明排氣已經(jīng)良好,擰緊排氣塞(閥門)。
8.當管道充滿油且所有執(zhí)行機構都伸出時,將油補充到油箱的最低油位標記處。
熱壓機油箱焊接前、后的注意安全事項
矩形油罐罐壁與罐蓋焊縫內(nèi)外壁必須完全焊接。 圓筒罐罐壁焊縫內(nèi)的焊接材料必須突出0.4mm以上。 所有焊接在罐壁和罐蓋上的法蘭、管道、管接頭、法蘭盤等必須完全焊接在內(nèi)壁上,或焊接材料突出0.4mm以上。 必須徹底清潔焊接槽,以清除所有污垢、碎屑、毛刺和氧化皮。 輕度銹蝕可用鋼絲刷或研磨機清洗,嚴重銹蝕和氧化的表面應噴丸處理。 箱體焊接后應首先進行泄漏試驗。 泄漏檢查可通過以下方法之一進行:a。
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