消除熱壓機泄漏的基本措施是什么
發(fā)布時間:2023-02-04T10:52:05更新時間:2023-02-04T10:51:57 瀏覽量:64消除熱壓機泄漏的基本措施是什么?
消除滲漏的基本技術措施如下。平板硫化機哪個牌子好問題出現(xiàn)后,傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復,只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。高溫熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向?qū)щ娔z帶),ACP(異向?qū)щ娔z水),TBF(熱熔膠膜)。熱壓成型機應不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預設壓力范圍。真空熱壓機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。
(1)密封圈和密封槽尺寸的合理進行選擇
合理選擇密封裝置,必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特性以及密封裝置的使用條件,如工作壓力、工作環(huán)境的溫度、運動部件的速度等。將密封件的實際使用條件與允許使用條件進行比較,有必要確保密封裝置具有良好的密封性能和較長的使用壽命。
密封材料應與熱壓油相容,其硬度應適當。橡膠材料的硬度應根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力來選擇。系統(tǒng)壓力高,選用硬度高的橡膠密封,壓力過高,還需要設計支撐環(huán)。為了使密封可靠、壽命長,在設計密封槽時,必須有適當?shù)膲嚎s比和張力,壓縮比不能太小、太大。如果密封圈太大,壓應力就會增加,摩擦力就會增加,密封圈就會磨損得更快。它也容易變形和損壞,縮短使用壽命,有時難以裝配。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封性能好、運行可靠,廣泛用作密封元件。對于內(nèi)外圈密封的 O 形圈,密封圈的直徑中心線應盡量拉長,密封圈的選用應符合國家標準,密封槽的設計也應符合相應的標準。只有在自行設計的情況下,但尺寸公差要嚴格控制,粗糙度要滿足要求,因為密封槽寬度過大或過深都會造成壓縮、泄漏量不足造成。
(2)零部件和管道的結(jié)構(gòu)設計應合理。
零件設計時我們必須要有自己一個問題導向角,以免產(chǎn)生影響裝配時損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位可以進行分析裝配密封圈 時,要使用手機保護套,以免造成嚴重損傷密封件。
油箱與致動器之間的距離應盡可能短,當配備熱壓管道時,管道應彎曲,特別是90 °。 彎頭應盡可能少,以減少壓力損失和摩擦。
應盡可能減少熱壓系統(tǒng)中的配件數(shù)量。系統(tǒng)中30% ~ 40% 的漏油是由配件引起的。(控制熱壓系統(tǒng)的油溫。
油溫過高,潤滑油膜變薄,增加摩擦磨損,密封材料老化速度加快,變硬變脆,可能很快導致泄漏。
控制以及熱壓技術系統(tǒng)進行溫度的升高,一般從油箱的設計和熱壓管道的設置一個方面問題著手。為了能夠提高油 箱的散熱作用效果,可以通過增加油箱的散熱表面,把油箱內(nèi)部的出油和回油用隔板隔開。油箱熱壓 油的溫度數(shù)據(jù)一般企業(yè)允許在55~65°C之間,最高人民不得使用超過70°C。當自然環(huán)境冷卻的油溫超過國家允許值時, 就需要在油箱內(nèi)部管理增加產(chǎn)品冷卻水管或在回油路上我們設置冷卻器,以降低熱壓油的溫度。 (4)選擇自己合適經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的熱壓元件和管接頭
選擇熱壓系統(tǒng)的合適部件,如電磁換向閥。
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