熱壓機環(huán)形間隙水力阻力特性試驗
發(fā)布時間:2023-03-15T14:05:19更新時間:2023-03-15T14:04:58 瀏覽量:1082.2.4.1實驗目的
(1)了解熱壓機環(huán)形間隙的液壓阻力特性及測試裝置;
(2)掌握熱壓機環(huán)形縫釀流量特性進行測試工作原理和測試分析方法:
(3)比較分析實際流量特性與理論流量特性的差異。氣凝膠真空熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向導電膠帶),ACP(異向導電膠水),TBF(熱熔膠膜)。大型熱壓機動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換,調節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。多層熱壓機廠家控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用.講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調速閥等)。熱壓機廠家脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。
2.2.4.2實驗百智。實驗原理
A實驗裝置
這個實驗的方法和示意圖如圖2-21所示。
B實驗原理
測試熱壓機環(huán)形縫隙壓差-流量管理特性時,將環(huán)形縫隙進行試件置于一個實驗系統(tǒng)油路中,通過控制節(jié)流閥12的調整,由小至大逐點改變學生通過分析試件的流量,測量工作記錄以及環(huán)形縫隙進入人口發(fā)展壓力PI'(MFa)、出口企業(yè)壓力P2(MPa)和流量q(Umin),將測試結果數(shù)據(jù)繪制成ap-q特性變化曲線,其中ap=PI-P2。
從理論上可以用下列公式計算出同心環(huán)隙前后的壓差 AP 與通過環(huán)隙的閥門 Q 之間的關系:
在公式中,μ 是液體動力的自由度,B 是間隙的寬度,L 是間隙的長度,h 是間隙的高度。D 是套筒直徑,D 是柱塞直徑。
C實驗軟件功能
軟件的操作功能:顯示液壓原理圖、測試數(shù)據(jù)、實驗結果表顯示、實驗曲線顯示、輸出實驗報告(.html格式)、刪除實驗記錄、實驗結果查詢等。
實驗教學軟件系統(tǒng)界面如圖2-22所示。
2.2.4.4測試步驟
(1)啟動電機,調整安全閥3,使泵出口壓力表顯示值適當(由被測元件的輔助特性決定) ;
(2)在【輸入進行實驗設計參數(shù)】欄內的編輯框內填寫相應的數(shù)據(jù)。根據(jù)現(xiàn)試流量管理范圍,由小到大設置一個流量控制測量點;
(3)在【實驗研究項目進行選擇】欄內選擇【測試系統(tǒng)數(shù)據(jù)】,按【項目管理運行】鍵;
(4)填寫測試數(shù)據(jù)操作欄編輯框,【測試次數(shù)】和1個測試數(shù)據(jù)文件;
(5)調節(jié)節(jié)流閥12,在最小流量測量點附近的顯示區(qū)域觀察流量 q (umin)值,(6)按[數(shù)據(jù)記錄]鍵,將測試數(shù)據(jù)記錄在[實驗數(shù)據(jù)表]中;
(7)調節(jié)節(jié)流閥12,觀察顯示區(qū)的流量q(ν川值,使其接近下一個流量測量點;重復操作(7)直到測試完成。
測試系統(tǒng)操作必須按預設的流量測量點由小到大進行管理操作;若想在己設的數(shù)據(jù)技術文件名下增加測試分析數(shù)據(jù),可重復上面操作;若想在已設的數(shù)據(jù)信息文件名下刪除某一記錄相關數(shù)據(jù),可在【實驗研究數(shù)據(jù)通過修改】欄中進行實際操作。
數(shù)據(jù)采集接線說明
(1)本實驗使用3個AD通道和1個AD通道。 (2)AD啟動通道 → 壓力傳感器pi;
廣告啟動通道1→壓力傳感器 p2; 廣告啟動通道2→交通傳感器 q。
(3)廣告卡有16個頻道可供選擇,即1-16,默認廣告開始頻道為1個頻道。
(4)∞通道共有8個通道進行可供選擇使用,設置必須按二進制數(shù)據(jù)格式要求輸入,如1101表示:
DO1通道輸出為高電位,D02通道輸出為高電位,003通道輸出為低電位,∞ 4通道輸出為高電位。
2.2.4.
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