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熱壓油泵故障分析
發(fā)布時間：2023-07-11T23:12:19更新時間：2023-07-11T23:11:32 瀏覽量：181
2.檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換；
3.測量熱壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明熱壓泵嚴重磨損。 一般來說，造成熱壓油泵動臂帶載不能提升的主要原因為：
a.熱壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重;高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。熱壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成熱壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，熱壓油變質(zhì)，最后導致故障發(fā)生；
b.熱壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高；
c.熱壓油泵系統(tǒng)設計不合理。由圖1可知，操縱閥與全熱壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而熱壓泵的額定工作壓力也為16MPa。熱壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，熱壓油受污染，加劇熱壓泵磨損，以致熱壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。
二、熱壓油泵改進及效果
1.改進熱壓系統(tǒng)設計。經(jīng)過多次論證，最后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全熱壓轉(zhuǎn)向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了熱壓泵的工作壓力；
2.優(yōu)化設計動臂油缸和熱壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標準系列80/4。熱壓油泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求；
3.在使用過程中還應注意裝載機熱壓油泵的正確使用與維護，定期添加或更換熱壓油，保持熱壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。 四柱熱壓機改造的重點應放在結(jié)構(gòu)改革上
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