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HD2系列泵容易發(fā)生故障的部件有配流盤、柱塞和滑靴、缸體和伺服變量機構等。大型熱壓機動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。生產(chǎn)硫化機廠家壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。熱壓機廠家脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。多層熱壓機廠家控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）。
(1)配流盤。常出現(xiàn)的故障有：建立不起壓力或壓力水平不高、泵不出油或流量管理不足等。這些故
其原因往往是用油不干凈，造成閥盤磨損、粗糙甚至燒壞閥盤現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)臺和氣缸隨動
油環(huán)面、隨動轉(zhuǎn)盤與泵體的流量分布面不匹配，造成泄漏。
對于有輕微擦傷和磨損的配流盤，可通過手工打磨進行修復。研磨過程中的壓力和速度
度要適當、均勻。
通過進行研磨修理的配流盤拋光后，表面我們不應該發(fā)灰，而應呈白色。一般可以要求學生表面粗糙度為
0.16)um，零件平整度不大于0.005 mm。 用刀口平尺測量時，刀口應不透光、凹入
心臟越小越好，木頭可以在中間鼓起來。如果閥板磨損較嚴重，在條件允許的情況下，可以對磨床進行平面磨削
兩端面精密研磨，平行度在0°公差范圍內(nèi)。從而減少了磨礦工作量。經(jīng)過打磨拋光。
理的零件，檢查是否合格后應嚴格進行認真完成清洗，然后才可進行裝配。
當閥板嚴重燒傷，零件因退火而變黃時，必須更換閥板。 裝配泵時閥板和泵體之間的間隙
允許進行誤差為0. 03～0. 06mm。
(2)缸體、柱塞和滑靴。HD2泵的缸體與配流盤運動副之間有一個過油環(huán)組件，大大改進了缸體。
和配油盤設計之間的磨損，而且在彈簧力的作用下隨動轉(zhuǎn)盤與泵體靜盤之間的間隙可以得到經(jīng)濟補償，使油液
減少泄漏。 在實際使用中，氣缸的主要磨損是由于柱塞靴組件的嚴重磨損、護套移除或柱塞和
缸體的過緊配合對柱塞孔造成拉傷、拉毛或粘損，可用磨損的柱塞或自制內(nèi)錐套修復
行研磨。
另外，注意柱塞與氣缸之間的合理間隙，一般柱塞與氣缸孔配合間隙公差0.03~
0. 05mm，缸體孔的圓柱度允許進行誤差為0.005mm，表面不同粗糙度R。為0.63ym。柱塞和滑靴副是整個控制液壓泵中受沖擊和交變應力最頻繁、受力影響最大、運動發(fā)展速度提高和加起來速度最
高、最繁重的部件，只要制造、裝配和使用維修過程中的任何一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，都是極其嚴重的
容易發(fā)生故障，甚至造成泵的磨損?；钊ジ钡某Ｒ姽收习?
1)球節(jié)配合松動。這種故障的癥狀是:當用左手抓住滑塊并用右手拉動柱塞上下移動時，
會發(fā)出一個輕微的“嗒嗒”聲，并有軸向竄動。修理技術措施進行一般是采取學生再次包合的方法。
2. 柱塞缸表面粗糙、拉扯或均勻咬入。
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