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中國密封熱壓機械設(shè)備技術(shù)的發(fā)展
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快速熱壓成型機的節(jié)能環(huán)保性能
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熱壓機消除爬行的方法
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大型熱壓機升降部分通過液壓技術(shù)系統(tǒng)
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四柱熱壓成型機的維護方法
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對改進后的熱壓機液壓系統(tǒng)電磁閥動作程序進行了8點補充
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增加一個單向閥V16，使DIO在注射過程中保持工作狀態(tài)。塑料熱壓成型機機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。快速熱壓成型機開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。熱壓機廠家應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計，以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預(yù)設(shè)壓力范圍。碳纖維熱壓機單工作平臺，旋轉(zhuǎn)工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。同時，噴油時間繼電器用于正時。(5)保壓。當噴射時間達到設(shè)定值時，D3斷開，系統(tǒng)進入高壓小流量的保壓狀態(tài)。多余的流量將通過蓄能器液壓控制單向閥充注蓄能器，并且壓力保持計時器將工作。
(6)預(yù)塑加料。保壓時間到，接通一個電磁鐵D13、D3、Dl、D2同時進行工作，蓄能器液控單向閥 打開，泵與蓄能器通過電液閥V14同時向液馬達系統(tǒng)供油，帶動不同螺桿通過旋轉(zhuǎn)，螺桿加料退回處理速度由背壓 閥V13設(shè)定，螺桿設(shè)計轉(zhuǎn)速由比例數(shù)據(jù)流量閥V2設(shè)定。螺桿最大轉(zhuǎn)速和退回中國速度發(fā)展決定采用螺桿加料過程質(zhì)量，加料量 由位置選擇開關(guān)內(nèi)部控制。
（7防滴水。 當充量達到設(shè)定值時，相應(yīng)的位置開關(guān)信號D1和D2工作，電磁鐵D12通電，注射缸左室充滿熱壓，右室通過背壓閥V13返回油箱。 驅(qū)動螺桿后退一定距離，降低螺桿頭部聚集的膠熔化壓力，防止流到噴嘴口。
(8)冷卻。在冷卻階段，機器液壓系統(tǒng)的所有執(zhí)行機構(gòu)停止工作。為了減少系統(tǒng)的溢流損失，液壓泵向蓄能器內(nèi)注入液體，冷卻定時器工作。
(9)一次性開模。當冷卻時間到了，Dl和D2同時工作，電磁鐵D6打開。開合模油缸右腔充液壓油，左腔充油箱，高壓低速短距離開模。
(0)注射座后退。一次開模完成后，相應(yīng)不同位置進行開關(guān)控制工作， Dl、D2同時提高工作，并電磁鐵D9 通電，注射座移動缸右腔通熱壓油，左腔通油箱，注射座帶動一個注射模腔慢速發(fā)展后退，脫離型芯。到 一定社會距離后，行程時間開關(guān)可以切換Dl、D2、D3同時管理工作，轉(zhuǎn)入經(jīng)濟快速完成動作。
（1次開模）。 注射座后退一定距離后，行程位置開關(guān)發(fā)出信號切換D1、D2、D3的工作狀態(tài)，同時接通電磁鐵D6，蓄能器和油泵供油，快速打開模具。 （2）核心輪換。 模具完全打開后，接通電磁鐵D8，在旋轉(zhuǎn)油缸底部涂液壓油，向上推齒輪桿活塞，通過齒條帶動模芯件旋轉(zhuǎn)1800 °，將型坯轉(zhuǎn)移到吹模腔，將成品推出模具。 到目前為止，機器已經(jīng)完成了一個工作循環(huán)。 模具夾緊系統(tǒng)的模具夾緊力通過模具調(diào)節(jié)電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)，模具調(diào)節(jié)電機在D4操作期間反轉(zhuǎn)，在D5操作期間正轉(zhuǎn)。
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