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熱壓機(jī) O 形環(huán)密封段形狀為圓形，如圖5-22所示，一般采用耐油橡膠制成。平板硫化機(jī)適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機(jī)設(shè)計(jì)商所應(yīng)用。熱壓機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長(zhǎng)。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì)，以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì)，可預(yù)設(shè)壓力范圍。氣凝膠熱壓成型機(jī)廠家將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。碳纖維熱壓機(jī)單工作平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)，左右移動(dòng)式平臺(tái)等多樣化的工作模式。O 形環(huán)的安裝應(yīng)該具有合理的預(yù)壓縮量，如圖5-22所示。它是在槽內(nèi)由熱壓變形而產(chǎn)生的，將接近槽側(cè)和管壁的配件，因此其密封性能可以隨著壓力的增加而提高。但其壓縮必須適當(dāng)，過小不能密封，過大會(huì)增加摩擦力，容易損壞。因此，安裝密封的槽口尺寸和表面質(zhì)量必須嚴(yán)格按照有關(guān)手冊(cè)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行保證。在動(dòng)態(tài)密封方面，當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力超過10mpa 時(shí)，為防止壓力油擠壓密封圈和損壞密封圈，o 形環(huán)的低壓側(cè)應(yīng)設(shè)置厚度為10mpa 的聚四氟乙烯
1.-1.5mm，雙向壓縮，兩側(cè)有扣環(huán)。
熱壓機(jī)O形密封圈的特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單、安裝溝槽尺寸小、使用一個(gè)非常具有方便、摩擦產(chǎn)生阻力影響較小、制造企業(yè)容易、價(jià)格低。其工作環(huán)境壓力最大可達(dá)70MPa，工作過程中溫度數(shù)據(jù)可為- 40 - + 120℃。它應(yīng)用發(fā)展十分重要廣泛，既可用作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)密封，又可主要用于靜密封；既可作為用于外徑密封，又可用于內(nèi)徑密封和端面密封。
熱壓機(jī)密封故障
熱壓機(jī)密封結(jié)焦
高溫常常導(dǎo)致結(jié)焦失效。 少量的泄漏會(huì)在靠近大氣的密封件上引起碳化，這不僅阻塞滑塊（移動(dòng)環(huán)），而且防止移動(dòng)環(huán)在密封面磨損時(shí)補(bǔ)償。 當(dāng)移除蓋時(shí)，可以看到，移動(dòng)環(huán)不再能夠滑動(dòng)，并且焦油和炭顆粒積聚在漂浮元件旁邊，有時(shí)甚至使得移除困難。 癥狀。 固體顆粒積聚在大氣側(cè)的滑塊內(nèi)，并延伸到難以去除的點(diǎn)。 糾正措施：采用永久蒸汽抑制（淬火），以保持密封附近或大氣側(cè)足夠高的溫度，以降低焦化風(fēng)險(xiǎn)。 如果在D面上沒有提供蒸汽，則可以在端蓋背面上提供唇形密封，這有助于提高淬火效果并減少端蓋和軸之間的蒸汽泄漏。
熱壓機(jī)密封的痕疤
生殖器疤痕可能發(fā)生在軸密封與高細(xì)長(zhǎng)液體。密封表面之間的剪切應(yīng)力大于碳-石墨之間的剪切應(yīng)力，石墨的破壞強(qiáng)度大于碳-石墨之間的剪切應(yīng)力，顆粒從靜止環(huán)的密封表面剝落。事實(shí)上，當(dāng)溫度超過環(huán)境溫度時(shí)，結(jié)疤問題會(huì)影響液體通過泵軸的密封。停泵后，由于溫度的降低和液體度的增加，液膜厚度增加，給泵的再啟動(dòng)帶來困難。此外，由于液膜過熱之間的密封部分也可能形成炭化，產(chǎn)生疤痕的另一個(gè)原因。
癥狀。石墨顆粒從密封表面脫落；金屬密封面有打磨痕跡或微小劃痕；變速器彈簧可能變形，其他變速器機(jī)構(gòu)可能磨損或損壞。
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