O形密封圈與熱壓機(jī)故障
發(fā)布時(shí)間:2023-02-14T10:13:47更新時(shí)間:2023-02-14T10:13:18 瀏覽量:102熱壓機(jī)O形密封圈
熱壓機(jī) O 形環(huán)密封段形狀為圓形,如圖5-22所示,一般采用耐油橡膠制成。平板硫化機(jī)適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機(jī)設(shè)計(jì)商所應(yīng)用。熱壓機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì),以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì),可預(yù)設(shè)壓力范圍。氣凝膠熱壓成型機(jī)廠家將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。碳纖維熱壓機(jī)單工作平臺(tái),旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái),左右移動(dòng)式平臺(tái)等多樣化的工作模式。O 形環(huán)的安裝應(yīng)該具有合理的預(yù)壓縮量,如圖5-22所示。它是在槽內(nèi)由熱壓變形而產(chǎn)生的,將接近槽側(cè)和管壁的配件,因此其密封性能可以隨著壓力的增加而提高。但其壓縮必須適當(dāng),過小不能密封,過大會(huì)增加摩擦力,容易損壞。因此,安裝密封的槽口尺寸和表面質(zhì)量必須嚴(yán)格按照有關(guān)手冊(cè)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行保證。在動(dòng)態(tài)密封方面,當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力超過10mpa 時(shí),為防止壓力油擠壓密封圈和損壞密封圈,o 形環(huán)的低壓側(cè)應(yīng)設(shè)置厚度為10mpa 的聚四氟乙烯
1.-1.5mm,雙向壓縮,兩側(cè)有扣環(huán)。
熱壓機(jī)O形密封圈的特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單、安裝溝槽尺寸小、使用一個(gè)非常具有方便、摩擦產(chǎn)生阻力影響較小、制造企業(yè)容易、價(jià)格低。其工作環(huán)境壓力最大可達(dá)70MPa,工作過程中溫度數(shù)據(jù)可為- 40 - + 120℃。它應(yīng)用發(fā)展十分重要廣泛,既可用作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)密封,又可主要用于靜密封;既可作為用于外徑密封,又可用于內(nèi)徑密封和端面密封。
熱壓機(jī)密封故障
熱壓機(jī)密封結(jié)焦
高溫常常導(dǎo)致結(jié)焦失效。 少量的泄漏會(huì)在靠近大氣的密封件上引起碳化,這不僅阻塞滑塊(移動(dòng)環(huán)),而且防止移動(dòng)環(huán)在密封面磨損時(shí)補(bǔ)償。 當(dāng)移除蓋時(shí),可以看到,移動(dòng)環(huán)不再能夠滑動(dòng),并且焦油和炭顆粒積聚在漂浮元件旁邊,有時(shí)甚至使得移除困難。 癥狀。 固體顆粒積聚在大氣側(cè)的滑塊內(nèi),并延伸到難以去除的點(diǎn)。 糾正措施:采用永久蒸汽抑制(淬火),以保持密封附近或大氣側(cè)足夠高的溫度,以降低焦化風(fēng)險(xiǎn)。 如果在D面上沒有提供蒸汽,則可以在端蓋背面上提供唇形密封,這有助于提高淬火效果并減少端蓋和軸之間的蒸汽泄漏。
熱壓機(jī)密封的痕疤
生殖器疤痕可能發(fā)生在軸密封與高細(xì)長液體。密封表面之間的剪切應(yīng)力大于碳-石墨之間的剪切應(yīng)力,石墨的破壞強(qiáng)度大于碳-石墨之間的剪切應(yīng)力,顆粒從靜止環(huán)的密封表面剝落。事實(shí)上,當(dāng)溫度超過環(huán)境溫度時(shí),結(jié)疤問題會(huì)影響液體通過泵軸的密封。停泵后,由于溫度的降低和液體度的增加,液膜厚度增加,給泵的再啟動(dòng)帶來困難。此外,由于液膜過熱之間的密封部分也可能形成炭化,產(chǎn)生疤痕的另一個(gè)原因。
癥狀。石墨顆粒從密封表面脫落;金屬密封面有打磨痕跡或微小劃痕;變速器彈簧可能變形,其他變速器機(jī)構(gòu)可能磨損或損壞。
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