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發(fā)布時間：2023-02-03T09:56:58更新時間：2023-02-03T09:56:49 瀏覽量：143熱壓機熱壓工作介質(zhì)的特點和分類
在熱壓控制系統(tǒng)中，熱壓進行油液是傳遞發(fā)展動力和信號的工作環(huán)境介質(zhì)。熱壓機公司單工作平臺，旋轉(zhuǎn)工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。多層平板硫化機問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。實驗室熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。四柱平板硫化機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。同時，它還
起到潤滑、冷卻和防銹的作用，可使熱壓系統(tǒng)有效、運行可靠、遠距離大
程度取決于系統(tǒng)中使用的熱壓流體的性能。所以，在你拿到熱壓系統(tǒng)之前,
必須對熱壓控制油液有個清晰的了解。
1．對熱壓工作環(huán)境介質(zhì)的主要發(fā)展要求
① 粘度適宜，隨溫度變化不大。 工作介質(zhì)的粘度太大，即系統(tǒng)的壓力
損失大，效率降低，而且泵吸油條件惡化，容易產(chǎn)生汽蝕和汽蝕效應，造成
泵運轉(zhuǎn)困難。黏度太小，則系統(tǒng)泄漏太多，容積損失增加，系統(tǒng)效率亦低，
并使系統(tǒng)的剮性變差。此外，季節(jié)進行改變，以及國家機器在啟動實施前后和正常工作運轉(zhuǎn)
為了使熱壓系統(tǒng)正常，工作介質(zhì)的溫度將發(fā)生變化
并且工作穩(wěn)定，工作介質(zhì)要求粘度隨溫度變化較小。
②潤滑性好。工作介質(zhì)潤滑熱壓系統(tǒng)中的運動部件，
以降低摩擦和減少摩擦，保證信息系統(tǒng)設計能夠通過長時間正常管理工作。近年來，熱壓系
集成式部件向高性能方向發(fā)展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態(tài)
因此，要求熱壓工作介質(zhì)具有良好的潤滑性。
③抗氧化。當工作介質(zhì)與空氣接觸時，會被氧化變質(zhì)，高溫、高壓和一些
些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會加速進行氧化反應過程。氧化后介質(zhì)的酸值不斷增加，腐蝕性
另外，氧化產(chǎn)生粘性物質(zhì)會堵塞部件的孔隙和間隙，影響系統(tǒng)的正常運行，
因此，要求工作介質(zhì)具有良好的抗氧化性。
④良好的剪切穩(wěn)定性。當工作介質(zhì)通過泵、閥門和微孔部件時，應受到
劇烈的剪切。這種發(fā)展機械設計作用會使介質(zhì)產(chǎn)生影響兩種不同形式的黏度變化，即在高
由于聚合物增粘劑分子的破壞，剪切速率下的暫時粘度損失和永久粘度降低。 在高速和高壓下尤其如此。 當粘度降低到一定程度時
不能繼續(xù)使用，因此，工作介質(zhì)需要良好的剪切穩(wěn)定性。
⑤防銹，對金屬無腐蝕性。熱壓系統(tǒng)中的許多金屬零件都與工作介質(zhì)長期接觸。
接觸，其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會發(fā)生銹蝕，使精度
并破壞表面質(zhì)量。 腐蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，也可導致部件加速磨損
和系統(tǒng)故障。同時，不要讓介質(zhì)本身對金屬部件產(chǎn)生腐蝕，或緩慢腐蝕
酸等產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，所以要求熱壓工作介質(zhì)具有良好的保護金。
防銹、不腐蝕金屬的特性。
6與密封材料相容。工作介質(zhì)必須與組件的密封材料相容，不得造成
膨脹、軟化或硬化；否則，密封將失效，導致泄漏，系統(tǒng)壓力將下降，無法工作
正常。
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