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發(fā)布時間：2023-03-16T11:04:43更新時間：2023-03-16T11:04:21 瀏覽量：146熱壓機冷室壓鑄機液壓系統(tǒng)的工作原理是什么？
(1泵源、
壓鑄機液壓系統(tǒng)。橡膠熱壓成型機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。單層熱壓機應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計，以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。硅膠熱壓成型機動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。雙層熱壓機根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。JV2R23-33/76雙葉片泵提供壓力油源。低壓大流量泵2的工作壓力由電磁泄壓閥調(diào)節(jié)，該電磁泄壓閥由先導壓力調(diào)節(jié)閥6和苗木裝載閥5組成。壓力一般設定在3.5 mpa 高壓小流量泵1由先導調(diào)節(jié) E、閥7和閥8、三位四通電磁閥9和插裝閥3組成。控制兩級壓力(3MPA 和12MPa)以滿足兩級盤式噴射的需要。當電磁體 YVO 和 YV1不帶電時，泵1卸載。插入單向閥4，防止泵1高壓油反向工作進入泵2，保護泵2。
當電磁鐵YV1和YV2使閥9通電向右工作，閥16向左工作，插裝閥3在3MPa的低壓下打開時，來自大泵2的壓力油通過閥13→直接或通過單向節(jié)流閥21的單向閥進入合模油缸2C的左腔，推動油缸20快速向右移動，進行快速合模。從油缸20的右腔返回的油經(jīng)過閥15(因為電磁鐵Y K3未通電，閥19工作在左側(cè)位置，所以控制油可以通過油箱打開\\u003E →油冷卻器52流回油箱。
(3)低速合模
當快合模接近一個終點，壓下進行行程時間開關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)信，使 電磁鐵YVO和YV2通電，閥9左位工作， 泵1在先導調(diào)壓閥8調(diào)定的高壓(如12MPa) 1 工作，單向閥4因上腔控制油壓力可以高過下 腔而關(guān)閉，泵2向系統(tǒng)以及供油的路徑被切斷，另外 閥6因控制環(huán)境壓力高而打開起卸荷閥的作用， 泵2卸荷。此時我們只有小泵1向合模缸供油，為低 速合模。
(4)合模到位
當模具以低速關(guān)閉時，保持油路。
(5)低速壓射
當夾緊方式就位時，行程開關(guān)發(fā)出信號，使電磁鐵 y-fly 0、 Y-2和 YV4帶電，泵源僅維持泵1的供電和油狀態(tài)。泵1的壓力油通過單向閥10→滑管49→插裝閥27(由于 YV4帶電，閥30工作在正確的位置，通過油箱控制油 > →噴油缸48的右腔，實現(xiàn)低速壓力。氣缸48左腔后退→單向閥32→油箱。(高速噴射
當慢拍到達一定位置時，按下行程開關(guān)(或單動)發(fā)出信息。除了電磁體YVO、YV2和YV4在慢射期間被激勵之外，電磁體YV10也在此時被激勵。這樣，儲存在蓄壓器54中的大量壓力油也可以通過插裝閥34進入注射缸48的右腔，使得缸48的注射速度大大加快，是高速注射。
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