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電刷鍍修復技術已逐漸成為熱壓元件修復的主要方法。真空平板硫化機將調(diào)和均勻修復材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。平板硫化機應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設計，以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。四柱平板硫化機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。平板熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設計商所應用。特別是 fjy 系列環(huán)保、快速、超厚、多功能電刷鍍技術在西北工業(yè)大學開發(fā)后，采用超厚電刷鍍方法修復局部缺陷變得非常方便。該方法已成功地應用于熱壓缸活塞桿的修復。Fjy 系列電刷鍍技術已顯示出取代傳統(tǒng)修復技術的潛力。電刷鍍技術的簡介如下:
錨桿電刷鍍油桿工藝流程
機械進行整形(用電動磨頭將缺陷處拓展至適合鍍筆良好社會接觸)→電凈→水洗→去氧化膜(各種 活化分析處理)→錨面活化→銘面底鎮(zhèn)→水洗→高速厚銅填坑(鍍厚能力3mm以上)→機械修磨(修 磨至平滑技術過渡)→電凈→水洗→銘面活化→絡面底鎮(zhèn)→水洗→耐磨材料面層→水洗→機械修磨→表面 拋光。
(2)修復工藝說明
磨損均勻的熱壓桿容易修復，更有效的方法是先磨掉表面鍍層（主要是磨掉鉛鍍層）。 如果將其直接電鍍在電鍍錨的表面上，則難以確保結合力。 雖然有些人使用陽極腐蝕的方法來活化鍍層，但往往難以保證活化效果，修復可靠性不高。 對于作業(yè)現(xiàn)場深度大于mm且面積小的局部損傷（如圖3-63所示），如坑損傷、電損傷、碰撞損傷等，不宜采用電鍍修復方法。 FJY系列快速超厚電刷鍍修復技術是解決此類問題的最佳選擇，其工藝描述如下：機械成型：用電磨頭拋光待修復零件，使其平滑過渡，確保筆接觸到凹坑底部
電網(wǎng): 電網(wǎng)的作用是去除工件表面的油污。為了防止油污染電鍍液，電鍍液可能流經(jīng)的地方，應進行清潔處理。凈面積可以更大，次數(shù)可以多于兩次，以保證這一步完成后，工件上的油污可以完全清除。
活化:熱壓桿材質(zhì)多為碳素結構鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。一般用2號和3號活化液去除鋼斯鐵表面的氧化膜、滲碳體和游離碳(過飽和碳)。用FJY萬能錨表面活化液去除鍍層表面的氧化膜。如果電鍍表面沒有用電鍍表面活化溶液處理，則電鍍表面上的電鍍層不會與電鍍層牢固地結合，并且在電鍍后研磨時難以實現(xiàn)平滑過渡。粗糙的邊界會在使用過程中劃傷油封。熱壓機熱壓缸:鍍面底碴的作用是在修復現(xiàn)場刷鍍結合牢固的底層(其作用類似于建筑地基，只有地基打牢了，建筑才能穩(wěn)固)。表面和底部壓載的電鍍時間不宜過長，宜在表面涂上均勻的亮白色。如果底層是灰色(或深灰色)，底層要磨掉，重新進行鍍前預處理和鍍底工藝。高速厚銅填坑:熱壓桿局部損壞深度一般在o .
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