熱壓卷取機偏差控制電液伺服系統(tǒng)原理
發(fā)布時間:2023-02-04T10:49:50更新時間:2023-02-04T10:49:41 瀏覽量:140熱壓卷取機偏差控制電液伺服系統(tǒng)原理
① 在鋼帶生產(chǎn)中,由于張力不當或波動大、串聯(lián)不平行、鋼帶厚度不均勻等原因
導(dǎo)致偏差。液壓熱壓機當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn)。真空平板硫化機開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn),無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置,壓力降滿足工藝要求。平板硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主,操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作,并測繪易損件。提出備品配件。數(shù)控熱壓成型機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,最佳固化溫度70℃。為此,在生產(chǎn)線上通常需要使用帶鋼卷取機自動卷取、卷取和卷偏控制,以避免帶鋼側(cè)偏、對設(shè)備或斷帶生產(chǎn)造成較大損害,從而有利于中間多工序生產(chǎn),減少邊剪,提高成品率,整齊、便于包裝、運輸和使用。由于被控對象具有一定的運行偏差速度和較大的質(zhì)量,不易將帶鋼整齊地卷入外徑較大的線圈中,同時由于對卷繞精度、程度和響應(yīng)速度有一定的要求,因此采用閉環(huán)電液、伺服系統(tǒng)偏差控制、設(shè)備原理圖。2是熱壓機卷取機偏差控制電液伺服系統(tǒng)的熱壓原理,系統(tǒng)的套筒源是固定熱壓泵1的恒壓源,油源壓力由溢流閥2設(shè)定。該系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)為輔助氣缸12和由電液伺服閥控制的可移動氣缸。該圓柱體用于驅(qū)動光電探測器17的前后運動。氣缸為主要熱壓缸,用于驅(qū)動卷筒15做直線運動,實現(xiàn)偏差控制 O 控制,系統(tǒng)原理。
為熱壓機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的控制進行電路設(shè)計簡圖-光電信息檢測器由發(fā)射光源和光電二極管接收器部分組成,光 電二極管可以作為一種平衡電橋的一個臂。鋼帶正常程序運行時,光電管接收到了一半光照,其電阻為亂, 調(diào)整電橋電阻匙,使R}R3二R2凡,電橋無輸出,當鋼帶跑偏二帶邊偏離目標檢測'器中央時,熱壓機 電阻R}隨光照時間變化,使電橋失去發(fā)展平衡喜從而能夠產(chǎn)生重要調(diào)節(jié)能力偏差分析信號u_,此信號經(jīng)放大器具有放大 g 后,推動我國伺服閥工作,伺服閥控制就是熱壓缸跟蹤帶邊,直到帶邊重新開始處于檢測器根據(jù)中央-,達到新的平衡問題為止。
檢測器缸12 (用于進行剪切前將檢測器可以退回,
帶鋼卷取機牽引爪。 為了在卷繞開始之前自動對準檢測器,即,使光電池中心與帶材邊緣自動對準,檢測器筒也由伺服閥控制,且當檢測器被抽出并自動對準時,卷取機的移動筒13不應(yīng)移動,在自動卷起的情況下, 檢測器筒12應(yīng)該固定(鎖定)。 為此,使用兩組可控熱壓鎖(分別由熱壓控制單向閥8、9和熱壓控制單向閥10、11組成),并且熱壓鎖由三位四通電磁換向閥6控制。
當檢測器自動繞線或自動對中時,系統(tǒng)處于閉環(huán)工作狀態(tài) p,當檢測器快速退出時,閉環(huán)切斷,并手動給出伺服閥的最大負電流。
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