熱壓機(jī)熱壓管路酸洗
發(fā)布時(shí)間:2023-04-14T12:59:19更新時(shí)間:2023-04-14T12:59:06 瀏覽量:148熱壓機(jī)熱壓管路酸洗
熱壓機(jī)熱壓管道清洗管道安裝后,需對管道進(jìn)行酸洗處理和循環(huán)沖洗。熱壓成型機(jī)一種將兩個(gè)預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個(gè)永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。四柱硫化機(jī)廠家機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級保養(yǎng)。以維修工人為主,操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作,并測繪易損件。提出備品配件。抽真空硫化機(jī)和均勻修復(fù)材料涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓,確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。熱壓機(jī)公司單工作平臺,旋轉(zhuǎn)工作平臺,左右移動式平臺等多樣化的工作模式。酸洗的目的是通過化學(xué)作用去除金屬管道內(nèi)表面的氧化物和油脂,使金屬表面光滑,管道內(nèi)壁清潔。輸油管道循環(huán)沖洗,必須進(jìn)行酸洗和二次安裝
在完工后的短時(shí)間內(nèi),目的是清除管道內(nèi)酸洗安裝過程和熱壓元件制造過程中遺留的機(jī)械雜質(zhì)或其他顆粒,達(dá)到熱壓系統(tǒng)正常運(yùn)行所需的清潔度,保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行,延長系統(tǒng)內(nèi)熱壓元件的使用壽命。a .管道酸洗。目前施工中采用兩種管道酸洗方法:槽式酸洗法和管道內(nèi)循環(huán)酸洗法。要點(diǎn)和應(yīng)用如所示。酸洗法
特點(diǎn)及適用不同場合 酸洗項(xiàng)目效果可以較好 說 明 酸洗過程方法 要 點(diǎn) 的工藝設(shè)計(jì)流程 將一次安裝好 槽式酸洗法較適合管徑 脫脂→水沖 的管路拆下來, 較大的短管、直管、容易拆 洗→酸洗→水沖 分解后置入金屬酸洗 卸、管路以及施工量小的場合, 洗→中和→鈍 槽式酸洗法和管內(nèi)壓力循環(huán) 槽式酸洗 如泵站、間站等熱壓控制裝置 化→水沖洗→干 槽內(nèi)漫泡,處理 酸洗法的具體工作要求企業(yè)應(yīng)按 合格后再將其進(jìn) 內(nèi)的配管及組織現(xiàn)場配管量小 燥→噴涂防銹油 《機(jī)械電子設(shè)備需要安裝一個(gè)工程及驗(yàn) 行二次利用安裝 的熱壓通過系統(tǒng) 〈劑〉→封口 收通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(GB 50231)、 僅限于對于管道〈如熱壓站 《重型工業(yè)機(jī)械使用熱壓檢測系統(tǒng)采用通用 或閥站至熱壓測試執(zhí)行器的管 技術(shù)發(fā)展條件(JB/T 6996)等 在安裝好的液 道〉。是近年來研究較為缺乏先進(jìn) 有關(guān)法律規(guī)范學(xué)生進(jìn)行。表7-5列 壓管路中,將液 的施工管理技術(shù),具有傳統(tǒng)酸洗速 出了冶金部熱壓、氣動安 壓元器件從管路 度快、效果好、工序比較簡單、 水試漏→脫 裝調(diào)試運(yùn)行規(guī)程中關(guān)于我們上述兩 上斷開或拆除, 操作更加方便,減少了對人體 脂→水沖洗→酸 種酸洗過程中方法的配方及工藝 用軟管、接管、清 及環(huán)境的污染,降低了勞 洗→中和→鈍 參數(shù)相關(guān)規(guī)定,供參考。酸洗 管內(nèi)形成循環(huán) 洗蓋板之間連接,構(gòu) 動強(qiáng)度,縮短了生產(chǎn)管路是否安裝 化→水沖洗→干 后,管道材料內(nèi)壁應(yīng)無附著物; 酸洗 成沖洗功能回路(見 工期,解決了長管路及復(fù) 用鹽酸、硝酸或硫酸作為酸洗 燥→涂防銹油 圖7-2) ,用耐酸 雜管路酸洗難的問題,對 (劑〉→封口 時(shí)管道結(jié)構(gòu)內(nèi)壁呈灰白色;用 泵將酸液打入回 槽式酸洗易發(fā)生影響裝配時(shí)的 磷酸溶液酸洗時(shí)管道部分內(nèi)壁呈灰 路中進(jìn)行分析循環(huán) 二次空氣污染主要問題,從根本上 黑色 酸洗 得到了解決。已在中國大型液 壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管路進(jìn)入施工中得到廣
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